Proceso de fundición a presión
Hora:2021-05-12
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Los siguientes son los cuatro pasos en la fundición a presión tradicional, también conocida como fundición a presión de alta presión, estos también son la base para cualquiera de las variaciones de fundición a presión: preparación de la matriz, llenado, expulsión y desmoldeo. Las matrices se preparan rociando la cavidad del molde con lubricante. El lubricante ayuda a controlar la temperatura de la matriz y también ayuda en la remoción de la pieza fundida. A continuación, se cierran las matrices y se inyecta metal fundido en las matrices a alta presión; entre 10 y 175 megapascales (1,500 y 25,400 psi). Una vez que se llena la cavidad del molde, la presión se mantiene hasta que la pieza fundida se solidifica. A continuación, se abren los troqueles y el disparo (los disparos son diferentes de las piezas fundidas porque puede haber múltiples cavidades en un dado, lo que produce varios fundidos por disparo) es expulsado por los pines expulsores. Finalmente, el shakeout consiste en separar la chatarra, que incluye la puerta, corredores, bebederos y flash, de la toma. Esto se hace a menudo usando un troquel de recorte especial en una prensa de motor o prensa hidráulica. Otros métodos de sacudir incluyen aserrar y esmerilar. Un método que requiere menos mano de obra es tirar tiros si las puertas son delgadas y se rompen con facilidad; debe seguir la separación de las puertas de las piezas terminadas. Esta chatarra se recicla volviéndola a fundir. El rendimiento es aproximadamente del 67%.
La inyección a alta presión conduce a un llenado rápido de la matriz, que es necesario para que se llene toda la cavidad antes de que se solidifique cualquier parte de la pieza fundida. De esta manera, se evitan las discontinuidades, incluso si la forma requiere secciones delgadas difíciles de rellenar. Esto crea el problema del atrapamiento de aire, porque cuando el molde se llena rápidamente hay poco tiempo para que escape el aire. Este problema se minimiza al incluir ventilaciones a lo largo de las líneas de partición, sin embargo, incluso en un proceso altamente refinado, todavía habrá algo de porosidad en el centro de la fundición. un agujero, pulido, enchapado, pulido o pintado.
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