VENTAJAS DEL DIE CASTING
Hora:2021-05-11
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La fundición a presión es un proceso eficiente y económico que ofrece una gama más amplia de formas y componentes que cualquier otra técnica de fabricación. Las piezas tienen una larga vida útil y pueden diseñarse para complementar el atractivo visual de la pieza circundante. Los diseñadores pueden obtener una serie de ventajas y beneficios al especificar piezas fundidas a presión.
Producción de alta velocidad: la fundición a presión proporciona formas complejas con tolerancias más estrechas que muchos otros procesos de producción en masa. Se requiere poco o ningún mecanizado y se pueden producir miles de fundiciones idénticas antes de que se requieran herramientas adicionales.
Precisión y estabilidad dimensional: la fundición a presión produce piezas que son duraderas y dimensionalmente estables, al tiempo que mantienen estrechas tolerancias. También son resistentes al calor.
Resistencia y peso: las piezas de fundición a presión son más resistentes que los moldes de inyección de plástico que tienen las mismas dimensiones. Las piezas de fundición de paredes delgadas son más resistentes y ligeras que las que se pueden obtener con otros métodos de fundición. Además, debido a que las piezas de fundición a presión no constan de partes separadas soldadas o unidas entre sí, la resistencia es la de la aleación en lugar del proceso de unión.
Múltiples técnicas de acabado: las piezas fundidas a presión se pueden producir con superficies lisas o texturizadas, y se enchapan o terminan fácilmente con un mínimo de preparación de la superficie.
Ensamblaje simplificado: las piezas fundidas a presión proporcionan elementos de sujeción integrales, como salientes y espárragos. Los orificios se pueden perforar y fabricar para roscar tamaños de taladro, o se pueden moldear roscas externas.
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