Conocimientos generales de fundición a presión
Hora:2021-04-15
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Las principales aleaciones de fundición a presión son: zinc, aluminio, magnesio, cobre, plomo y estaño; aunque es poco común, también es posible la fundición a presión ferrosa. Las aleaciones específicas para fundición a presión incluyen: zinc aluminio; aluminio a, p. ej. Estándares de la Asociación de Aluminio (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; y magnesio AZ91D. El siguiente es un resumen de las ventajas de cada aleación:
Zinc: el metal más fácil de fundir; alta ductilidad; alta resistencia al impacto; plateado fácilmente; económico para piezas pequeñas; promueve una larga vida útil.
Aluminio: ligero; alta estabilidad dimensional para formas muy complejas y paredes delgadas; buena resistencia a la corrosión; buenas propiedades mecánicas; alta conductividad térmica y eléctrica; conserva la fuerza a altas temperaturas.
Magnesio: el metal más fácil de mecanizar; excelente relación resistencia-peso; aleación más ligera comúnmente fundida a presión.
Cobre: alta dureza; alta resistencia a la corrosión; las más altas propiedades mecánicas de las aleaciones fundidas a presión; excelente resistencia al desgaste; excelente estabilidad dimensional; fuerza que se aproxima a la de las piezas de acero.
Silicon tombac: aleación de alta resistencia de cobre, zinc y silicio. A menudo se utiliza como alternativa para piezas de acero fundido a presión.
Plomo y estaño: alta densidad; precisión dimensional extremadamente cercana; utilizado para formas especiales de resistencia a la corrosión. Estas aleaciones no se utilizan en aplicaciones de servicios alimentarios por motivos de salud pública. Tipo de metal, una aleación de plomo, estaño y antimonio (a veces con trazas de cobre) se utiliza para fundir tipografía manual en la impresión tipográfica y el bloqueo de láminas en caliente. Tradicionalmente, los moldes jerk de fundición manual ahora son predominantemente fundidos a presión después de la industrialización de las fundiciones tipo. Alrededor de 1900, las máquinas de fundición de babosas salieron al mercado y agregaron una mayor automatización, a veces con docenas de máquinas de fundición en una oficina de periódicos.
A partir de 2008, los límites de peso máximo para las piezas de fundición de aluminio, latón, magnesio y zinc se estiman en aproximadamente 70 libras (32 kg), 10 libras (4,5 kg), 44 libras (20 kg) y 75 libras (34 kg). respectivamente. A fines de 2019, las máquinas Giga Press capaces de fundir piezas individuales de más de 100 kilogramos (220 lb) se estaban utilizando para producir componentes de chasis de aluminio para el automóvil eléctrico Tesla Model Y. El material utilizado define el grosor mínimo de sección y el tiro mínimo requerido para un casting como se indica en la tabla
Metal Sección mínima Calado mínimo
Aleaciones de aluminio 0,89 mm (0,035 pulg.) 1: 100 (0,6 °)
Latón y bronce 1,27 mm (0,050 pulg.) 1:80 (0,7 °)
Aleaciones de magnesio 1,27 mm (0,050 pulgadas) 1: 100 (0,6 °)
Aleaciones de zinc 0,63 mm (0,025 pulg.) 1: 200 (0,3 °)
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